دستگاه رول عرشه کف فولادی
video
دستگاه رول عرشه کف فولادی

دستگاه رول عرشه کف فولادی

قابلیت تولید نمایه های باز و بسته-تایپ Decking
ارتفاع دنده ثابت و بار پایدار-عملکرد باربری
عملیات یکپارچه باز کردن، شکل دهی و برش

معرفی محصول

 

کارایی-بالای مادستگاه رول فرمینگ عرشه کف فولادیبرای تولید دقیق کفپوش کامپوزیتی بادوام برای ساخت و سازهای تجاری و صنعتی مهندسی شده است. این تجهیزات خودکار کویل های فولادی گالوانیزه را به اجزای ساختاری بهینه سازی شده برای تقویت دال بتنی تبدیل می کند. رادستگاه رول فرمینگ عرشه کف فولادیکنترل پیشرفته PLC را با غلتک های فولادی سخت شده ترکیب می کند تا کیفیت ثابت و حداکثر راندمان تولید را برای پروژه های ساختمانی چند طبقه تضمین کند.

81
82

 

مشخصات

 

پارامتر

جزئیات

مواد اولیه

فولاد گالوانیزه، PPGI، کویل های فولادی ضد زنگ

ضخامت مواد

0.8-1.2mm (قابل تنظیم تا 1.5mm)

سرعت تولید

0-18 متر در دقیقه (قابل تنظیم با کنترل فرکانس)

توان کل

7 کیلو وات

منبع تغذیه

380 ولت 3 فاز 50 هرتز (قابل تنظیم)

ابعاد دستگاه

6000×1200×1400 میلی متر

وزن دستگاه

4000 کیلوگرم

 

ویژگی ها

 

فرآیند شش مرحله ای یکپارچه-

سیم‌زدایی، تغذیه، تسطیح، برجسته‌سازی، شکل‌دهی رول و برش-به-طول-کل خط به صورت همگام‌سازی یکپارچه عمل می‌کند، مواد را در یک جریان پیوسته پردازش می‌کند و به طور کامل نیاز به انتقال دستی بین مراحل را از بین می‌برد.

01

نمایه{0}دقت بالا

غلتک‌های شکل‌دهنده با استفاده از فناوری CNC به دقت آسیاب می‌شوند تا از ثبات مطلق در مقطع- محصول نهایی اطمینان حاصل شود. خطاهای ابعاد مقطعی در کمتر از یا مساوی 0.3 میلی متر کنترل می شوند، در حالی که تلورانس های برش-تا{5}}به طور دقیق در 1.5 ± میلی متر حفظ می شوند.

02

چند{0}}تغییر مشخصات انعطاف پذیر

مجموعه‌ای از ابزارها همه عرض‌های اصلی کف را در خود جای می‌دهد-از جمله 688 میلی‌متر، 750 میلی‌متر، و 915 میلی‌متر{4}} که به لطف طراحی غلتکی قابل تنظیم، امکان تغییر مشخصات کامل را تنها در 15 دقیقه فراهم می‌کند.

03

برش اره پرنده هیدرولیک

از یک سیستم اره پرنده ردیابی خطی برای ایجاد برش‌های تمیز و بدون سوراخ{0}}با تحمل طول فقط 1.5 میلی‌متر استفاده می‌کند. عملیات برش-به-بدون توقف دستگاه انجام می‌شود و در نتیجه ضایعات مواد به حداقل می‌رسد.

04

دوام سنگین-

قاب دستگاه دارای ساختاری کاملاً جوشی است که تحت تنش قرار گرفته است-به‌منظور کاهش معتدل. غلتک‌های شکل‌دهنده فولاد 45# دارای روکش کروم سخت ضخیم‌شده برای افزایش سختی سطح هستند، که حتی پس از پنج سال کار با شدت بالا، از سایش یا تخریب قابل‌توجهی اطمینان نمی‌دهند.

05

 

سناریوهای کاربردی

 

ساختمان‌های چند طبقه-

عرشه های کف کامپوزیت برای بلندمرتبه های مسکونی و تجاری- ایجاد می کند.

01

تاسیسات صنعتی

کفپوش فولادی برای کارخانه ها، انبارها و مراکز لجستیک تولید می کند.

02

سازه های تجاری

قطعات کف برای مراکز خرید، ساختمان های اداری و هتل ها را تولید می کند.

03

پارکینگ گاراژ

سیستم های کف بادوام برای پارکینگ های چند سطحی-می سازد.

04

پروژه های زیرساختی

کفپوش ها را برای مراکز حمل و نقل، استادیوم ها و مراکز همایش فراهم می کند.

05

 

مزایا

 

1–2 اپراتور، آماده-برای-اجرا کردن: این سیستم با داشتن یک خط تولید کاملاً خودکار، تنها به 1 تا 2 اپراتور در هر شیفت نیاز دارد-که به طور مستقیم تقریباً 65٪ از کار دستی که معمولاً برای عملیات سنتی مورد نیاز است حذف می‌کند.

تولید مداوم در 18 متر در دقیقه: قابلیت کارکرد مداوم 24-ساعته با سرعت خط تا 18 متر در دقیقه. خروجی از یک شیفت واحد برای پاسخگویی کامل به نیازهای تولید پروژه های در مقیاس متوسط ​​کافی است.

تغییر سریع در 15 دقیقه: جابه‌جایی بین مشخصات محصول فقط 15 دقیقه طول می‌کشد، که این امکان را فراهم می‌کند که--عرض ورق تنظیم شود و از شکل‌گیری درون خطی الگوهای برجسته سفارشی‌شده پشتیبانی شود.

سفتی بالا، استرس کم: کفپوش دارای ثباتی استثنایی در ارتفاع موج و شیب است، و از استحکام پیوند برتر با بتن اطمینان می‌دهد و به‌طور محکمی نیازهای باربری نهایی را برای سیستم‌های کف کامپوزیتی برآورده می‌کند.

مصرف انرژی بسیار پایین (7 کیلووات): کل دستگاه در مجموع تنها 7 کیلو وات برق مصرف می کند. در حالی که بازده تولید بالا را حفظ می کند، به طور قابل توجهی-هزینه های طولانی مدت برق مرتبط با عملیات مداوم را به حداقل می رساند.

تعمیر و نگهداری و قطعات یدکی

 

image015.jpg

بازرسی روزانه: سطوح غلتک را تمیز کنید، گریس بزنید (از طریق 16 نقطه گریس)، و سطح روغن هیدرولیک و زهکشی سیستم پنوماتیک را در شروع هر شیفت بررسی کنید.

تعمیر و نگهداری دوره ای: وظایف ماهانه شامل سفت کردن پیچ های قاب و اندازه گیری سایش غلتک است. عناصر فیلتر روغن هیدرولیک باید هر شش ماه یکبار تعویض شوند. تیغه های اره پرنده باید سالانه تیز شوند.

چرخه های تعویض قطعات مصرفی:تیغه های اره پرنده-تقریباً 800000 تا 1.2 میلیون برش (5 تا 8 بار قابل تیز کردن هستند). غلتک های تشکیل دهنده 3-5 سال یا 2 میلیون متر (می توان 2-3 بار دوباره آسیاب کرد). بلبرینگ-2-3 سال.

موجودی قطعات یدکی توصیه شده:برای خرید اولیه، توصیه می شود 1 مجموعه تیغه اره پرنده، 2 عنصر فیلتر هیدرولیک، 4 مجموعه بلبرینگ، 1 مجموعه آب بند، 4 غلتک فشار و 2 متر زنجیر تهیه کنید. این موجودی تقریباً 5٪ تا 8٪ از کل قیمت تجهیزات را تشکیل می دهد.

تعمیر و نگهداری از راه دور:یک ماژول جمع‌آوری داده اختیاری در دسترس است، که به مهندسان اجازه می‌دهد تا از راه دور پارامترهای عملیاتی و گزارش‌های هشدار را نظارت کنند و در نتیجه عیب‌یابی آنلاین-برای اکثر خطاهای فنی را امکان‌پذیر می‌سازد.

 

 

سوالات متداول

 

Q1: این دستگاه چه نوع پروفیل های عرشه کف فولادی را می تواند تولید کند؟

A: دستگاه ما می تواند پروفیل های مختلف عرشه کف فولادی از جمله عرض های 688 میلی متر، 750 میلی متر و 915 میلی متر را با ضخامت مواد از 0.8 میلی متر تا 1.5 میلی متر تولید کند که با نیازهای پروژه خاص شما قابل تنظیم است.

Q2: چقدر طول می کشد تا بین اندازه های مختلف عرشه تغییر کند؟

A: با سیستم تنظیم الکتریکی ما، می توانید بین اندازه های مختلف عرشه در حدود 15-20 دقیقه بدون تعویض هیچ گونه اجزای ابزار تغییر دهید.

Q3: عمر مورد انتظار دستگاه رول فرمینگ عرشه کف فولادی چقدر است؟

A: با تعمیر و نگهداری مناسب، دستگاه های رول فرمینگ ما عمر متوسط ​​8-12 سال دارند. قطعات کلیدی با ضمانت 1 ساله ارائه می شوند و ما پشتیبانی فنی مادام العمر را ارائه می دهیم.

 

تگ های محبوب: دستگاه رول فرمینگ عرشه کف فولادی، تولید کنندگان دستگاه رول عرشه کف فولادی چین، تامین کنندگان، کارخانه, دستگاه رول فرمینگ عرشه کف کامپوزیت, دستگاه رول فرمینگ عرشه کف, دستگاه رول فرمینگ عرشه فلزی, دستگاه پانل دیواری فلزی, دستگاه رول فرمینگ عرشه فولادی, دستگاه رول فرمینگ دیوار پنل

ارسال درخواست