معرفی محصول
دستگاه رول شکل دهی ما{0}}C با کارایی بالا برای تولید دقیق کانال های فولادی بادوام{1} شکل C برای کاربردهای ساختمانی و صنعتی مهندسی شده است. این تجهیزات خودکار کویل های فولادی گالوانیزه را به اجزای ساختاری دقیق با ابعاد ثابت و پرداخت صاف تبدیل می کند. دستگاه رول شکل دهی C purlin کنترل پیشرفته PLC را با غلتک های فولادی سخت شده ترکیب می کند تا حداکثر راندمان تولید و کیفیت محصول را تضمین کند.

مشخصات
|
پارامتر |
جزئیات |
|
مواد اولیه |
فولاد گالوانیزه، فولاد مشکی، کویل فولادی رنگی |
|
ضخامت مواد |
1.5-3.0mm (قابل تنظیم تا 3.5mm) |
|
سرعت تولید |
0-25 متر در دقیقه (قابل تنظیم با کنترل فرکانس) |
|
سیستم کنترل |
PLC با رابط صفحه نمایش لمسی |
|
منبع تغذیه |
380 ولت 3 فاز 50 هرتز (قابل تنظیم) |
|
ابعاد دستگاه |
9900×1200×1500mm (پیکربندی معمولی) |

ویژگی های محصول
ارتفاع وب به طور مداوم قابل تنظیم
از مکانیزم بالابر پیچ سربی استفاده می کند. محدوده تنظیم ارتفاع وب 80-300 میلی متر است، با دقت صفحه نمایش دیجیتال ± 0.5 میلی متر. نیازی به تعویض رول نیست.
01
ریز مستقل-تنظیم پهنای فلنج
فلنج های چپ و راست را می توان به طور مستقل تنظیم کرد تا عرض آنها تغییر کند، و از طرح های فلنج نامتقارن (مانند فلنج بالایی 50 میلی متری، فلنج پایینی 60 میلی متری) برای برآورده کردن الزامات غیر استاندارد- پشتیبانی می کنند.
02
در -پانچینگ سروو خط
پانچ کردن در حالی انجام می شود که مواد هنوز در حالت ورقه صاف قبل از شکل گیری هستند. فاصله سوراخ ها توسط یک سیستم تغذیه سروو کنترل می شود و از خطای تجمعی کمتر یا مساوی ± 1 میلی متر اطمینان حاصل می کند. قالب های پانچ را می توان به سرعت تغییر داد تا هم سوراخ های گرد و هم بیضی شکل را در خود جای دهد.
03
برش قالب با چهره های انتهایی تمیز
قالب های کانتور بالا و پایین یک برش تک-روی تار، فلنج ها و لب ها انجام می دهند. مقطع برش خورده بدون سوراخ و تغییر شکل است و نیازی به برش ثانویه ندارد.
04
استحکام بالای بدنه دستگاه؛ مناسب برای فولاد با استحکام بالا-
قاب سبک دروازهای{0}} تحت عملیات جوشکاری و تلطیف قرار میگیرد. رولهای شکلدهی از فولاد Cr12MoV ساخته شدهاند که تا سختی HRC 58-62 فرو میروند و تولید پایدار پرلینهای ساخته شده از فولاد درجه Q420 را امکانپذیر میسازد.
05
سناریوهای کاربردی
ساختمان های اسکلت فلزی
ایجاد اجزای سازه ای اصلی برای کارگاه ها و انبارهای صنعتی.
01
ساخت و ساز پیش ساخته
اجزای قاب برای ساختمانهای فلزی از قبل مهندسی شده- را تولید میکند.
02
سیستم های سقف
برای پانلهای سقف و سیستمهای روکش فلزی پشتیبان تولید میکند.
03
قفسه بندی و قفسه بندی
اجزای باربر- را برای سیستم های ذخیره سازی می سازد.
04
پروژه های زیرساختی
عناصر سازه ای را برای پل ها، سکوها و گذرگاه ها فراهم می کند.
05
بازرسی کیفیت تجهیزات
بازرسی اجزای ورودی:اجزای حیاتی-مانند رول رول، محفظه یاتاقان و چرخ دندهها-تحت بازرسی 100% قرار میگیرند. نمایههای رول با استفاده از دستگاه اندازهگیری مختصات (CMM) نقطه-بررسی میشوند، و سختی در سه نمونه در هر دسته با محدوده مورد نیاز 58-62 HRC بررسی میشود.
در-بازرسی فرآیند:قاب دستگاه پس از جوشکاری تحت عملیات بازپخت قرار می گیرد و به دنبال آن بررسی صافی (تلرانس: کمتر یا مساوی 0.5 میلی متر بر متر) انجام می شود. هممحور بودن همه سوراخهای شفت با استفاده از آزمایش سنج سنبه "Go/No{2}}Go" تأیید میشود. هیچ گونه اتصال یا پارازیت مجاز نیست.
ارسال-اجرای خشک مونتاژی:واحد اصلی دستگاه به مدت 2 ساعت به طور مداوم کار می کند. در طول این آزمایش، افزایش دمای بلبرینگ نباید از 35 درجه تجاوز کند، سطح صدای گیربکس باید کمتر یا مساوی 75 دسی بل باقی بماند و هیچ گونه لرزش غیرعادی مجاز نیست.
اجرای آزمایشی مواد:این دستگاه 200 متر مواد را به طور مداوم با استفاده از نوارهای فولادی با مشخصات تعیین شده توسط مشتری تولید می کند. ابعاد (ارتفاع تار، عرض فلنج، زاویه لب و طول) هر 10 متر به صورت نقطهای-بررسی میشوند. انحراف ابعادی اولین و آخرین قطعه تولید شده باید در محدوده تلرانس طراحی باشد. خمش جانبی (کمبر) نباید بیش از 2 میلی متر در هر 3 متر باشد و لبه های بریده شده باید عاری از سوراخ و تغییر شکل باقی بمانند.
مستندات کارخانه:ما گزارشهای بازرسی (شامل دادههای آزمایش واقعی و پیوندهای ویدیوهای آزمایشی ماشین)، نقشههای طرح پایه، شماتیکهای الکتریکی، فهرست قطعات سایش، و کدهای QR را برای فیلمهای دستورالعمل مونتاژ ارائه میکنیم.
قابلیت های تولید شرکت

تاسیسات ما به مجموعهای از ماشینآلات پیشرفته، از جمله-دستگاههای فرز دروازهای CNC در مقیاس بزرگ، دستگاههای حفاری و فرز از نوع کف،-تراشهای با دقت بالا، و مراکز ماشینکاری عمودی مجهز است. این ما را قادر میسازد تا به طور مستقل اجزای-مقیاس بزرگ-مانند قابهای ماشین، میلهای رول، و پایههای قوس-به طور کامل در خانه پردازش کنیم. علاوه بر این، ما تمام رول های شکل دهنده، رول های تراز کننده و قالب های پانچ را خودمان تولید می کنیم. با اجتناب از اتکا به برون سپاری خارجی، کنترل کامل بر زمان تولید را حفظ می کنیم. ما معمولاً 8 تا 12 دستگاه C-در هر ماه-هم پیکربندی استاندارد و هم سفارشی را پوشش میدهیم{15}}و کاملاً قادریم دو تا سه سفارش صادراتی را بدون مشکل به طور همزمان انجام دهیم. تیم فنی ما دارای تجربه گسترده ای در{17}}بهینه سازی مقطع و طراحی پاس است. پس از دریافت نقشه های مشتری، ما معمولاً می توانیم طرح رول و تأیید استحکام سازه را ظرف یک هفته تکمیل کنیم.
سوالات متداول
Q1: این دستگاه چه نوع پروفیل های پرلین C را می تواند تولید کند؟
پاسخ: دستگاه ما میتواند نمایههای C{0}شکل مختلف با عرض وب از 80 میلیمتر تا 300 میلیمتر، پهنای فلنج از 30 میلیمتر تا 80 میلیمتر، و اندازههای لبهای از 10 میلیمتر تا 20 میلیمتر تولید کند که با توجه به نیازهای خاص شما قابل تنظیم است.
Q2: چقدر طول می کشد تا بین اندازه های مختلف پروفایل تغییر کند؟
پاسخ: با سیستم{0}تنظیم سریع ما، میتوانید بین اندازههای مختلف نمایه در حدود 15 تا 30 دقیقه بدون تعویض هیچیک از اجزای ابزار تغییر دهید.
Q3: عمر مورد انتظار دستگاه رول فرمینگ purlin C چقدر است؟
A: با نگهداری مناسب، دستگاه های رول فرمینگ ما عمر مفیدی 10-15 ساله دارند. قطعات کلیدی با ضمانت 1 ساله ارائه می شوند و ما پشتیبانی فنی مادام العمر را ارائه می دهیم.
تگ های محبوب: تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه و ماشین آلات شکل دهی برلین c، چین c, دستگاه تشکیل دهنده پورلین C, دستگاه تشکیل پورلین, دستگاه رول فرمینگ برای ریل های نصب خورشیدی, دستگاه رول فرمینگ ریلی نصب خورشیدی, فولاد u کانال رول سابق, دستگاه تشکیل دهنده رول کانال U

