دستگاه شکل دهی رول کاشی لعابدار

تولید کاشی های سقف لعابدار با مرحله بازکردن سیم پیچ آغاز می شود: پس از اینکه یک کلاف از-فولاد از پیش روکش شده بر روی سیم پیچ بارگذاری می شود، یک تنش کم اعمال می شود (برای جلوگیری از کشیده شدن پوشش)، و نوار فولادی از میان غلتک های- حذف گرد و غبار و پاک کننده های غیر بافته شده{2} عبور می کند. سپس وارد بخش روانکاری اسپری می شود، جایی که مقدار کمی از روان کننده فرار بر روی سطح مه می شود تا اصطکاک بین پوشش و غلتک های شکل دهنده به حداقل برسد.

سپس، نوار فولادی از یک دستگاه تراز کننده نه{{0}غلتکی- روکش شده لاستیکی عبور می‌کند تا تنش داخلی سیم پیچ را کاهش دهد. در صورت نیاز به برجسته‌سازی، نوار بلافاصله-بعد از تراز کردن-از طریق یک جفت غلتک طرح‌دار برای حک کردن طرح‌هایی مانند فلس‌های ماهی یا بافت‌های دانه چوب (با کنترل عمق تا 0.2 میلی‌متر برای جلوگیری از آسیب دیدن پوشش) پیش می‌رود.

فرآیند شکل‌دهی هسته عملیات را تشکیل می‌دهد: نوار فولادی به‌طور متوالی از 18 مجموعه غلتک عبور می‌کند، که به تدریج آن را به شکل پروفیل قوسی و لبه‌های جانبی به هم پیوسته مشخصه کاشی‌های سقف در می‌آورند. تمام غلتک‌هایی که با سطح ورق تماس دارند یا آینه‌ای-صیقل داده می‌شوند یا با لاستیک پوشش داده می‌شوند، در حالی که چرخ‌های راهنمای جانبی برای جلوگیری از خراشیدگی از نایلون ساخته شده‌اند.

در نهایت، کاشی‌ها تحت برش قالب-به طول مشخص شده قرار می‌گیرند. در طول عملیات برش، یک صفحه گیره پنوماتیک ابتدا کاشی را قبل از اجرای عمل برش محکم می کند. سطوح تماس قالب برش با بالشتک های پلی اورتان برای مهار ضربه تعبیه شده است، در نتیجه اطمینان حاصل می شود که انتهای کاشی عاری از تراشه یا سوراخ باقی می ماند. کاشی‌های تمام‌شده از طریق یک تسمه نقاله به بیرون منتقل می‌شوند، جایی که اپراتورها-که برای محافظت از پوشش سطح دستکش می‌پوشند-کیفیت آنها را قبل از بسته‌بندی بررسی می‌کنند.

کل گردش کار تولید توسط یک سیستم PLC با سرعت تولید بین 8 تا 20 متر در دقیقه کنترل می شود. هنگام جابه‌جایی بین پروفیل‌های کاشی مختلف، غلتک‌های برجسته و غلتک‌های شکل‌دهی پایین‌دست باید تعویض شوند-فرایندی که معمولاً یک و نیم تا دو ساعت طول می‌کشد.