معرفی محصول
ماشین خم کن هیدرولیک خودکار با کارایی بالا، خمش دقیق و کارآمد را برای مواد فلزی مختلف از جمله فولاد، آلومینیوم و مس ارائه میکند. این سیستم پیشرفته قدرت هیدرولیک را با کنترل CNC ترکیب میکند تا دقت و تکرارپذیری ثابت را تضمین کند، و آن را برای کاربردهای خودرو، ساخت و ساز و تولیدی که نیاز به خمهای پیچیده و تحملهای سخت دارند، ایدهآل میکند.
مشخصات
|
پارامتر |
جزئیات |
|
حداکثر نیروی خمشی |
35-220 تن موجود است |
|
محدوده طول خمشی |
1250-6000 میلی متر |
|
دقت موقعیت یابی |
± 0.01 میلی متر |
|
سیستم کنترل |
CNC با رابط صفحه نمایش لمسی |
|
منبع تغذیه |
380V/50Hz قابل تنظیم |
|
وزن دستگاه |
2.9-24.5 تن بسته به مدل |
ویژگی ها
سیستم CNC پیشرفته
برنامه نویسی صفحه لمسی با قابلیت ذخیره 99 دنباله خمشی. از جبران زاویه خودکار پشتیبانی میکند و به شکلهای پیچیده اجازه میدهد در یک راهاندازی پیکربندی شوند.
01
سیستم هیدرولیک{0}دقت بالا
کنترل حلقه بسته {0}هیدرولیک-سرو دقت زاویه خمش ± 0.5 درجه و تکرارپذیری فشار 1±% را تضمین میکند که ثبات دسته را تضمین میکند.
02
تولید با راندمان بالا{{0}
سرعت نزدیک شدن سریع تا 280 میلی متر بر ثانیه می رسد، در حالی که سرعت کنترل خمش دقیق بین 13 تا 18 میلی متر بر ثانیه است.
03
ابزار همه کاره
سیستم بستن -تغییر سریع امکان جایگزینی قالب را به ابزار-رایگان میدهد. از گیره سریع برای قالب های بالایی و سوئیچینگ چرخشی برای قالب های پایینی پشتیبانی می کند. سازگار با شیار استاندارد V-، شیار U-، و قالب های شکل دهی، با زمان تغییر قالب کمتر یا مساوی 2 دقیقه.
04
انرژی-طراحی کارآمد
در مقایسه با سیستم های سنتی، فناوری سروو موتور به کار رفته در این ماشین خم کن هیدرولیک اتوماتیک مصرف انرژی را تا 35 درصد کاهش می دهد.
05
سناریوهای کاربردی
خودروسازی
اجزای دقیقی را برای شاسی، سیستم های اگزوز و پانل های بدنه ایجاد می کند.
01
صنعت ساختمان
فولاد سازه ای را برای قاب های ساختمان، تیرهای نگهدارنده و عناصر تزئینی خم می کند.
02
تولید HVAC
اجزای کانال و قطعات سیستم تهویه را با دقت ثابتی تشکیل می دهد.
03
تولید مبلمان
فریم های فلزی برای صندلی، میز و محلول های ذخیره سازی تولید می کند.
04
تجهیزات الکتریکی
شینه ها و محفظه های تابلو و تابلوهای کنترل را خم می کند.
05
مزایای محصول
دقت استثنایی
سیستم گیج پشتی بالپیچ با دقت بالا دارای دقت موقعیتیابی محور X 0.05 ± و تکرارپذیری 0.02 ± میلیمتر است که ثبات ابعادی را در کل دستههای خمشی تضمین میکند.
افزایش بهره وری تولید
فرآیندهای خودکار، همراه با حداقل زمان مورد نیاز برای تغییرات قالب و تنظیمات گیج پشتی-همراه با سرعتهای نزدیک{1}}ظرفیت تولید یک شیفت{2}}را بیش از 30% افزایش میدهد.
ساخت و ساز قوی و بادوام
قاب دستگاه از صفحات فولادی Q345B با استحکام بالا-جوش داده میشود و برای کاهش تنش تحت تعدیل کامل قرار میگیرد. ریلهای راهنما و لغزنده از راهنماهای غلتکی سنگین-استفاده میکنند که برای عمر مفید بیشتر یا مساوی 10 سال طراحی شدهاند.
سهولت عملیات
یک صفحه نمایش لمسی 7{1}}اینچی با تنظیمات پارامتر مبتنی بر نماد از ذخیره سازی 99 برنامه پشتیبانی می کند و به اپراتورهای جدید اجازه می دهد تا به طور مستقل تغییرات قالب و عملیات خم شدن را تنها پس از 2 ساعت آموزش انجام دهند.
ایمنی جامع
ویژگیهای استاندارد شامل پردههای نور، دکمههای شروع همزمان{0} دوگانه، سوئیچهای توقف اضطراری، و حفاظت از اضافه بار هیدرولیک است که کاملاً با استانداردهای ایمنی CE مطابقت دارد.
فرآیند خم شدن
نزول سریع
نوار لغزنده بالایی به سرعت پایین می آید. توسط نیروی جاذبه یا سیلندرهای هیدرولیک اضافی به پایین کشیده می شود. با نزدیک شدن به قطعه کار به حالت پایین آمدن آهسته تغییر می کند.
فرود آهسته
سیستم هیدرولیک فشار می دهد. این فشار قطعه را به داخل قطعه کار هل می دهد. سپس قطعه کار در شیار V- قطعه قرار می گیرد. این عمل باعث خم شدن مواد می شود. این که چقدر خم می شود با عمق رفتن آن تعیین می شود.
نگهداری فشار
هنگامی که زاویه خمش مناسب باشد، سیستم فشار را برای مدت نیم ثانیه تا یک ثانیه حفظ می کند. این به جلوگیری از فنر شدن مواد کمک می کند
بازگشت سکته مغزی
سوپاپ هیدرولیک تغییر جهت می دهد. سپس قوچ بالایی به سرعت بالا می رود. این یک چرخه خم شدن را کامل می کند.
نکات کلیدی برای تعمیر و نگهداری روتین
سیستم هیدرولیک:شما باید هر سال روغن را با روغن هیدرولیک ضد سایش ISO VG 46 جدید جایگزین کنید. در آن زمان باید عنصر فیلتر را تمیز کنید. همچنین اتصالات شلنگ را هر ماه بررسی کنید تا از عدم نشتی مطمئن شوید.
ریل های راهنما و پیچ های سربی:ریل های راهنما و پیچ های سرب نیز نیاز به مراقبت دارند. شما باید هر هفته گریس مبتنی بر لیتیوم{1}}روی آنها بمالید. سپس هر دو هفته یکبار باید ریل های راهنمای بک گاج را تمیز کنید تا براده های فلزی مشکلی ایجاد نکند.
می میرد:بعد از تعویض قالب ها باید قالب های پایینی را تمیز کنید. به دنبال هر گونه فرورفتگی یا ترک بر روی سطوح باشید. اگر ساییدگی شیار V- قالب بیش از 0.3 میلی متر باشد، باید قالب را تعویض کنید.
پرده نور:در هر شیفت کاری یک پارچه بردارید و پنجره های پرده روشن را پاک کنید. این کار آنها را از لکه های روغن یا هر چیزی که ممکن است آنها را مسدود کند، حفظ می کند.
کالیبراسیون دقیق:هر شش ماه باید زاویه خمش را کالیبره کنید. برای این کار می توانید از یک تستر زاویه یا یک بلوک تست استاندارد استفاده کنید. اگر زاویه خمش بیش از 1± درجه درست نباشد، باید پارامترهای جبران را تنظیم کنید.
سوالات متداول
Q1: این دستگاه خم کن هیدرولیک اتوماتیک چه موادی را می تواند اداره کند؟
A: دستگاه ما فلزات مختلفی از جمله فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس و آلیاژها را با قابلیت های ضخامت از ورق های نازک گرفته تا مواد ورق سنگین پردازش می کند.
Q2: چقدر طول می کشد تا بین قالب های خمشی مختلف تغییر کند؟
پاسخ: با تغییر سریع سیستم گیره هیدرولیک ما، تغییرات ابزار معمولاً در عرض 10 تا 15 دقیقه تکمیل میشود و زمان خرابی بین دورههای تولید به حداقل میرسد.
Q3: آیا دستگاه خم کن هیدرولیک خودکار می تواند خمیدگی های چند زاویه ای پیچیده را مدیریت کند؟
پاسخ: بله، سیستم پیشرفته CNC ما از توالیهای خمش چند مرحلهای قابل برنامهریزی پشتیبانی میکند، که امکان شکلهای پیچیده و کنترل زاویه دقیق را در یک عملیات واحد فراهم میکند.
Q4: چه نوع-پشتیبانی پس از فروش ارائه می کنید؟
پاسخ: ما خدمات جامع پس از فروش- شامل راهنمایی نصب حرفهای، آموزش اپراتور، ضمانت ۱۲ ماهه قطعات و پشتیبانی فنی مادامالعمر را ارائه میدهیم.
تگ های محبوب: دستگاه خم کن هیدرولیک اتوماتیک، تولید کنندگان دستگاه خم کن هیدرولیک اتوماتیک چین، تامین کنندگان، کارخانه, دستگاه خم کن هیدرولیک اتوماتیک, دستگاه گیوتین فلزی, دستگاه برش, دستگاه قیچی گیوتینی رکابی, دستگاه قیچی رکابی